Пресс для брикетирования отходов деревообработки

Брикетирование.

Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерновых, льна и т.д. разработана технология брикетирования отходов.

Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ.  При помощи высокого давления и тепла из сырья высвобождается лигнин, который действует как вяжущее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии.

Технология брикетирования используется при переработке древесных отходов в высококалорийное экологичное топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, маслоцехов.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Благодарим Вас за интерес, проявленный к нашему оборудованию, и предлагаем Вашему вниманию информационно- комерческое предложение на поставку оборудования для изготовления брикетов:

Мы предлагаем оборудования для изготовления топливных брикетов типа NESTRO, также мы комплектуем линии для изготовления топливных брикетов, которые состоят из:

- пресс для брикетирования.

- сушильное оборудование.

-  оборудование для измельчения.

Оборудование поставляется как отдельно так и в линии если это Вам необходимо.

Для изготовления брикетов не используют дополнительных связывающих веществ, но существуют определенные требования к сырью(влажность 8-12%, величина фракции до 5 мм) и для достижения этих требований используется линия для изготовления топливных брикетов.

Предлагаем  Вам  вариант поставки оборудования:

1.линия по производству топливных брикетов производительностью 350-400 кг/час которая состоит из следующего оборудования:

-          пресс ударно-механический 400

-          сушилка аэродинамическая  0.6-1.2

-          линия дробления состоящая из рубительной машины (щеподробилка) и дробильная машина (малотковая)+ бункер-дозатор

Техническое решение:

Механические пресса с горизонтальным размещением плунжера. Рабочее давление достигает 1500 кг/см² - 2000 кг/см². Вся механика имеет принудительную смазку, которая обеспечивает низкий износ деталей в процессе рабочих нагрузок. Перерабатываемое сырье подается мощным шнеком, который продавливает материал в рабочую камеру перед плунжером.

Транспортировка брикетов:

После прессования брикеты проталкиваются через выводной механизм (транспортер), который защищает брикеты от преждевременного механического воздействия и обеспечивает доступ в случае необходимости. Такая конструкция механизма также обеспечивает визуальный контроль процесса брикетирования.

Сушилка аэродинамическая

Сушка биомассы циклонная, производительностью до 800 кг/час (при влажности сырья до 50%). Сушилка состоит из печки, системы горизонтальных и вертикальных трубопроводов, циклона и дымовой трубы.

Линия дробления

Измельчитель устанавливается как в помещении, так и в паре измельчительных комплексов на открытой площадке, под навесом. В комплексе между первичным и вторичным измельчителем используется бункер-дозатор для равномерной подачи щепы после первичного дробления. Материал для измельчения подается через загрузочное отверстие. Измельченние осуществляется за счет удара материала молотками и контрножом. Измельченый продукт просеивается сквозь отверстия сита. Размер фракции на выходе зависит от диаметра отверстия сита. Использование щепы: производство ДСП и ДВП, брикетов, пеллет.

Внимание:

Быстроизнашивающимися частями в брикетирующем оборудование является формирующая втулка, поршень и засыпная втулка. Срок эксплуатации составляет 80-100т*. Стоимость комплекта 10 500 руб. Для замены этих частей не требуется большое кол-во времени и особых профессиональных знаний.

            * - зависит от количества абразывных веществ в сырье.

Помещение для оборудования должно иметь бетонный пол, высота помещения не мене 6 м

Условия гарантии

1. Предостовляем 12 месяцев гарантии на  оборудование, при использовании его по назначению и согласно инструкции по эксплуатации.

2.  Гарантия не распространяется на неисправности которые являются результатом неправильного использования, неправильного пуска и остановки, использовании неоригинальных запчастей. 

Технические характеристики: